Kertas Rilis Terbuat Dari Apa? Komposisi, Lapisan & Penggunaan Suhu Tinggi

Pada lini kulit sintetis PVC, gulungan kertas rilis melewati kepala pelapis pada suhu 160°C, mentransfer tekstur lengkeng kecil ke permukaan. Kertas itu bukanlah selembar pulp selulosa. Ini adalah komposit presisi: kertas dasar jenuh resin dengan lapisan pelepasan mikroskopis. Memahami bahan pembuat kertas rilis dimulai dengan memisahkan lapisan-lapisan fungsional ini. Dan pilihan lapisan tersebut menentukan seberapa bersih kertas dilepaskan, seberapa baik teksturnya berpindah, dan berapa banyak siklus produksi yang dapat bertahan.

Kertas Rilis Memiliki Tiga Lapisan Fungsional

Setiap kertas rilis, terlepas dari merek atau kelasnya, dibuat dari tiga lapisan fungsional: substrat dasar, resin jenuh, dan lapisan rilis. Substrat dasar memberikan kekuatan dan stabilitas dimensi. Resin jenuh menyegel serat dan mengontrol porositas. Pelepasan lapisan mengontrol kekuatan pengelupasan dan transfer tekstur. Pada kertas pelepasan suhu tinggi, resin jenuhnya bersifat termoset—biasanya melamin-formaldehida atau fenolik yang dimodifikasi—sehingga tidak melunak saat lelehan PVC dicetak pada suhu 220°C.

Kertas Dasar dan Saturasi: Inti Penahan Beban

Kertas dasar biasanya terbuat dari pulp kayu yang telah dimurnikan. kaca dan kraft adalah dua jenis yang dominan. Glassine padat, halus, dan tahan lemak karena dibuat supercalender setelah dibuat pulp. kerajinan lebih kuat tetapi lebih berpori. Untuk kertas pelepasan kulit sintetis, stok berbahan dasar glassine umum digunakan karena resin tidak dapat menembus permukaan yang disegel. Berat dasar umumnya berkisar antara 80 hingga 250 g/m², dan standar industri untuk kadar suhu tinggi adalah 150 hingga 220 g/m².

Pelepasan Pelapis: Lapisan Tipis Yang Mengontrol Segalanya

Pelepasan lapisan biasanya silikon atau polimer non-silikon khusus. Lapisan silikon menawarkan kekuatan pelepasan yang rendah (di bawah 10 g/2,5 cm) dan bekerja dengan baik hingga 180°C. Untuk pengecoran kulit PVC, pelapis harus tahan terhadap suhu di atas 200°C dan kontak berulang dengan pasta cair. Lapisan non-silikon—sering kali berbahan dasar fluoropolimer atau melamin berikatan silang—memberikan ketahanan panas yang lebih tinggi dan gaya pelepasan yang lebih luas. Berat pelapisannya kecil, biasanya 0,5 hingga 2 g/m², namun ia mengontrol penyelesaian akhir yang mungkin dilakukan.

Bagaimana Kertas Pelepasan Suhu Tinggi Menangani Pengecoran PVC

Ujian sesungguhnya adalah ketahanan termal. Selama pengecoran PVC, kertas pelepas ditekan pada roller yang dipanaskan, dan pasta PVC mencapai 200–220°C. Kertas harus mampu mempertahankan dimensinya, menjaga lapisan tetap utuh, dan tetap terlepas dengan bersih setelah beberapa kali dilewati. Kertas pelepas suhu tinggi yang dirancang dengan baik dapat bertahan 10 hingga 30 siklus produksi tanpa kehilangan transfer tekstur yang signifikan.

Untuk pola lengkeng kecil yang direkayasa untuk pengoperasian suhu tinggi berulang kali, grade H608 adalah contoh langsung dari lapisan super matt yang tahan terhadap puncak proses 220°C.

Tekstur dan Kilau: Dampak Komposisi Tingkat Produk

Tekstur timbul pada permukaan pelepasan selama pelapisan. Kilauan dikendalikan oleh kekasaran kertas dasar dan energi permukaan lapisan. Seri H Honghuan mendemonstrasikan bagaimana komposisi berskala di seluruh hasil akhir: setiap kelompok tekstur berisi empat tingkat kilap—super matt, matt, semi-matt, dan semi-bright. Permukaan super matt memerlukan lapisan dengan viskositas tinggi dan kertas dasar bertekstur, sedangkan permukaan semi terang menggunakan alas yang lebih halus dan lapisan dengan profil lebih rendah.

Tiga Properti Yang Menentukan Kinerja Kertas Rilis

Saat pembeli mengevaluasi kertas pelepas untuk kulit sintetis, mereka mengukur tiga hal: kekuatan pelepasan, ketepatan transfer tekstur, dan ketahanan termal. Kekuatan pelepasan adalah kekuatan pengelupasan yang diperlukan untuk memisahkan film yang diawetkan. Transfer tekstur adalah keakuratan pola timbul. Ketahanan termal adalah berapa banyak siklus yang dapat dipertahankan kertas tanpa delaminasi.

• Kekuatan pelepasan: 5–60 g/2,5 cm tergantung pada sistem kilap dan resin.
• Transfer tekstur: ditentukan oleh kehalusan kertas dasar dan energi permukaan lapisan.
• Ketahanan termal: di atas 200°C untuk pengecoran PVC, dengan jumlah siklus 10–30.

Untuk perbandingan langkah demi langkah properti ini di seluruh tingkatan, lihat kami panduan pemilihan kertas rilis kulit .

Pertanyaan yang Sering Diajukan Tentang Komposisi Kertas Rilis

Apakah kertas rilis sama dengan kertas perkamen?

Tidak. Kertas perkamen adalah kertas berlapis silikon satu lapis untuk dipanggang. Kertas pelepas untuk kulit sintetis adalah komposit jenuh resin dengan lapisan pelepas fungsional yang tahan terhadap suhu tinggi dan penggunaan berulang.

Bisakah kertas rilis digunakan kembali?

Ya. Kertas pelepas suhu tinggi dapat digunakan kembali beberapa kali, biasanya 10–30 siklus, bergantung pada lapisan dan kondisi proses. Setiap siklus sedikit mengubah gaya pelepasan.

Lapisan apa yang memberikan hasil akhir super matt?

Hasil akhir super matt berasal dari lapisan yang sangat kental atau bertekstur yang menyebarkan cahaya. Dalam seri H, diproduksi dengan bahan dasar kaca yang berat dan lapisan pelepas yang menebal secara khusus.

Bagaimana cara memilih antara pelepasan silikon dan non-silikon?

Gunakan silikon untuk proses dingin dan suhu rendah. Untuk pengecoran PVC dan PU di atas 180°C, pilih sistem silikon ikatan silang non-silikon atau suhu tinggi, karena silikon standar akan rusak dan meninggalkan residu.